化工生产涉及的危险品很多。化工生产中使用的原材料、半成品和成品种类繁多，其中大部分为易燃、易爆、有毒、腐蚀性化学危险品。生产、使用、运输中管理不善，会引起火灾、爆炸、中毒、烧伤事故，对安全生产产生重大影响。化学生产需要苛刻的工艺条件。每个产品从进料到生产都有自己特定的工艺流程、控制条件和检测方法;大多数生产过程是在高温、高压、密闭或深冷等特定条件下进行的。没有严格的管理和相应的技术措施，就不能正常生产，生产过程中不能做好防爆、燃烧、腐蚀、防污染工作。
大规模生产规模 近几十年来，世界范围内化工生产采用大规模生产设备是一个明显的趋势。大型设备的使用可显着降低单位产品的建设投资和生产成本，有利于提高劳动生产率。生产过程是连续和自动化的。现代企业的生产方式已经从过去的手工操作、间歇生产，转变为高度自动化、连续生产;生产设备由开放式变为封闭式;生产设备由室内改为露天;生产操作从分散控制变成集中控制，同时也从人工人工操作发展到计算机控制。
因此，无论是设备的正常运行还是设备故障的应急处理，都必须在充分了解整体生产情况的基础上，依靠分布在不同地点、不同组织、不同岗位的各种技术人员。有序的协作才能安全顺利地完成。否则，任何一个环节的任何错误都可能引起连锁反应，从而导致灾难性的后果。因此，化学检验是最重要的工作。
因此，国辰针对这些行业的痛点，自主研发了化学智能巡检机器人。这款智能巡检机器人可以定制外壳设计，采用耐腐蚀的表面涂层材料，耐腐蚀的轮胎和车轮设计，以及更多定制的检测传感器。确保在高温、高辐射环境下不受损坏并保持原貌。
其功能：
1、定点、定时、定点巡检
2、可见光视频监控
3、数据分析
4、异常监控，如超温报警
5、智能识别：拨数据，异物侵入等
国辰智能巡检机器人可替代人工，实现远程例行巡检。在事故和特殊情况下，可以实现专项巡检和定制巡检任务，实现远程在线监控，在减少人工的同时，大大提高运维内容和维护。变频，改变传统运维方式，实现运维智能化。无轨导航和轨迹导航自由切换，定制携带相机，定制多检测传感器，相机内容大容量本地存储，云存储无缝同步，智能检测分析。