许多制药厂商采用自动化方式进行前期生产、后段包装，以及包装之后的检测过程，以减少因人工检验而导致的低效率和巨额的人事和管理成本。为了达到质量要求，许多厂商结合机器视觉系统及自动化机(生产线机器)，通过图形分析、颜色辨识、条形码辨识以及字符检测，以实现最高质量及最高效益的生产线流程。
近年来，各地制药厂商渐渐转型，部署全自动化生产线。其中，液态药瓶生产制造及检测过程历经层层关卡，借助机器视觉系统，总体检测效率及检测准确性都较以往的人力大幅提高。能够在高速运转的生产线上捕捉到每个经过药瓶的图像，然后经过后端图像软件分析，进行良品/不良品筛选，同时也可以记录图像数据，以便后序可以快速且精准地查询、追溯和检索品项。
液态药品装瓶后，通常需要经过个检测环节，来判断药液装瓶是否够量、瓶口是否有破损、瓶盖是否压装到位，以确保药量正确、药瓶封装完好，以及瓶内的真空度正常。
1、瓶口瑕疵或缺损
空药瓶在运送过程中难免会碰撞缺损，为避免瓶内有碎玻璃混进以及之后瓶盖无法密合，在填装药液之前，可运用工业相机进行 垂直进行瓶口检测，第一步筛选过滤有缺损或破碎瓶口的空药瓶。
2、瓶口封盖及液体位置检测
当药瓶经过自动化机器填充完液体药品后，便直接封口。一般医疗用药液(如药剂瓶)会有内塞先封住瓶口，接著再使用機器將外盖(鋁蓋)內壓密合，以确保瓶内药液不受污染或变质。
3、贴标/标码检测及字符辨识
而除了药瓶检测，许多制药商会在药瓶瓶身或瓶盖上贴上或嵌入卷标号码、日期或相关的药品名称。