由于科技水平发展和需求量的提高，很多的薄膜生产商要求效率更快、幅度更高的生产线。殊不知，借助人工检测已经不能满足生产和高速的薄膜生产线的需求，易于引起品质的损失。薄膜表面层瑕疵缺陷检测主要是检测在生产过程中薄膜表面层出现的各种污点、杂质、蚊虫以及孔洞等等。人的眼睛通常无法及时性准确的判断出瑕疵，薄膜表面层瑕疵缺陷检测系统能在线对生产过程中出现的表面层缺陷瑕疵做好高速、精确的检测，显示和识别薄膜表面层上的任何表面层缺陷。
咱们运用高分辨率线阵相机、高清镜头及配套线光源等硬件设备，配合咱们自主研发的软件技术实力，可依据顾客的实际需求搭建出符合要求的薄膜表面层瑕疵缺陷检测系统，系统能够准确地识别薄膜生产中的瑕疵进而做好及时性的反馈生产线表面层的缺陷信息，并对这类瑕疵做好分类处理，比人工做好瑕疵检测大大提高了生产的效率，节省了成本，能够更好地保证了薄膜的品质。
系统能检测分别出薄膜上的脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点疵点、毛发、蚊虫等常见表面层缺陷，因此薄膜表面层检测系统成为高速薄膜生产线中不可或缺的检测设备。
生产线常规生产时，高亮的LED线性聚光冷光源选用透射的原理照射在生产线表面层(对于不透明的薄膜产品选用反射的检测原理)，根据架设在生产线上的线阵相机做好实时同步扫描，同时系统将相机采集到的薄膜图像根据图像处理系统软件做好瑕疵识别处理。由于瑕疵图像的灰阶与常规产品具有明显差异，进而使系统能够发现瑕疵，同时对瑕疵做好有效的判定、分类并做好后续处理。
视觉检测系统的特点：
操作便捷：只需点击“开始”、“停止”即可完成任何操作。
稳定性高：可在厂房环境中连续工作，能够做好24小时不间断的检测。
100%幅面表面层检测：发现疵点时可依据设定发出报警，提示及时性修复，避免大量缺陷产品的出现。
高精度检测：方案可100%检测出要求精度以上的疵点缺陷，满足顾客的不断提高的产品品质要求。
软件数据库管理功能：能够对生产的每卷材料做好精确的品质统计，详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析，用于后续分切和质量管理，可有效保证产品质量。
系统联动：当系统检测到疵点时做好声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O输出。
定位标识功能：每生产一卷产品，系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在每一卷产品上，跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级，从而有效的用于分配不同质量要求的用途。