如今薄膜的种类繁多，应用广泛，目前常用的薄膜主要有PE薄膜、双向拉伸膜、流延膜、吹膜等。不同材质的薄膜，在不同的领域有着不同的作用。不同的薄膜，生产过程和工艺也不同。但所有薄膜都避免不了生产过程中出现的各种各样的瑕疵问题，那么我们今天来说说薄膜生产中会有什么瑕疵有问题?
1、两边翘曲问题
双面翘曲问题出现在贴膜过程中，主要是贴膜效果不佳，同时流延过程中两侧温差较大。翘曲问题对薄膜的整体平整度影响很大。以PP薄膜为例，如果铸件冷却不均匀，将直接影响薄膜的成膜性能。
2、孔洞
孔洞问题是薄膜生产过程中的常见问题。一般造成孔洞的原因是在挤出-铸片或纵向拉伸过程中生产条件发生了明显变化，或者薄膜纵向厚度发生了较大变化，或者铸片等有很大问题，可能导致薄膜在拉伸过程中的局部拉应力大于材料的应力，导致薄膜出现纵向孔洞。
3、纵向条纹
纵向条纹的问题在于，在薄膜生产过程中，连续纵向条纹有时会出现在挤出铸片的局部固定位置。在MOPP薄膜生产中使用该类薄膜会导致薄膜纵向厚度不均匀，分切和复卷薄膜外观会出现明显的凸起或纵向条纹。
4、晶点
薄膜生产过程中出现晶点多的问题，往往是因为原料中少量过高分子量的树脂未能塑化导致的。机筒温度过高或过低、溶体压力不当、挤出速度慢、原料不合格等，都是导致薄膜生产过程中出现晶点多的问题。
薄膜的生产过程当中，会出现各种各样的小瑕疵。会直接影响生产效率，都会对薄膜质量产生很大的影响，浪费材料成本。于此我们推出一个薄膜瑕疵检测系统可以应用于EVA/POE光伏膜、双向拉伸膜、流延膜、吹膜、感光胶膜、光学膜、锂电池隔膜、铝塑膜、复合膜等等生产过程中黑点、晶点、孔洞、蚊虫、斑点、划伤等瑕疵问题
